Golem OEE MES
prosty system MES monitorujący postoje, wydajność i efektywność pracy maszyn
Co to jest Golem OEE MES ?
To prosty system klasy
MES rozwijany do 2005 roku który monitoruje pracę maszyn, ich postoje, wydajność, produktywność, wykonanie zleceń produkcyjnych, zaangażowanie ich operatorów.
Wybrane funkcjonalności systemu
- Wizualizacja pracy maszyn pozwalająca na dyskretny nadzór nad nimi
- Wzrokowa ocena przebiegu pracy i postojów z ostatnich 24/72 godzin
- Wszechstronne raporty produkcyjne dla maszyn i grup maszyn
- Kontrola EFEKTYWNEGO czasu pracy maszyn i ich operatorów
- Pomiar MIKRO POSTOJóW - najlepiej ukrywjących się strat.
- Redukcja czasu postojów nieplanowanych, kontrola postojów planowanych
- Skrócenie czasu reakcji na awarie a w konsekwencji skrócenie czasu napraw
- Analiza realizacji zleceń produkcyjnych, ocena jakości planów produkcyjnych
- Szybka ocena dzięki wskaźnikom KPI : OEE, MTTR, MTBF, CAVITY
- Rejestracja, klasyfikacja i redukcja wadliwych wyrobów
- Kontrola zużycia energii elektrycznej i surowca
- Redukcja czasu przezbrajania i ustawiania maszyn (SMED)
- Aktywizacja i SAMOKONTROLA operatorów, właściwy rozkład odpowiedzialności
Kilka cech istotnych na tle innych rozwiązań
- Prostota podłączenia DOWOLNYCH maszyn
- Niski koszt, a przez to dostępność nawet dla najmniejszych firm
- Krótki czas wdrożenia
- Możliwość samodzielnego wdrożenia dzięki dostępnej pełnej dokumentacji
- Partnerzy wspomagający chcących wdrożenie powierzyć firmie trzeciej
- Architektura klient – serwer, wszystko jest pod Twoją kontrolą
Nie da się w kilku zdaniach powiedzieć czym jest i jakie możliwości oferuje nasz system.
Nie da się o tym opowiedzieć nawet w kilkudziesięciu zdaniach.
Jak więc poznać nasz system ?
krok 1 - zapoznaj się z dokumentem opisującym system:
prezentacja Golem OEE MES w pdf
Zobacz też fabularyzowaną prezentację opisującą system okiem szefa produkcji:
Dwa dni z życia fabryki
krok 2 - zobacz godzinną prezentację filmową która omawia aspekty techniczne, użytkowe i biznesowe systemu:
Prezentacja powstała kilka lat temu a system cały czas się rozwija, np. aplikacje mobilne przeszły radyklaną zmianę. Niemniej podstawowe opisane mechanizmy systemu są aktualne.
krok 3 – zapoznaj się z pełną, dostępną bez żadnej rejestracji dokumentacją systemu:
Centrum pomocy i dokumentacji
Znajdziesz tam wszystkie informacje o możliwościach systemu, jego obsłudze, zbieranych danych i ich analizie, aplikacjach mobilnych, a nawet opis tabel w bazie danych.
System testowy
Na stronie z dokumentacją można pobrać kompletne oprogramowanie które bez kluczy działa w ten sposób że po 24 godzinach przestaje liczyć. Robimy restart i system pracuje następne 24 godziny. I tak w kółko.
Najmniejszy koncentrator kosztuje 850zł co pozwala niewielkim kosztem podłączyć kilka maszyn i samodzielnie przekonać o możliwościach systemu.
Ile to kosztuje ?
Na całkowity koszt składają się trzy elementy:
- koszt licencji ( licencja na instancję bazy, żadnych użytkowników, stanowisk, limitów )
- Koszt koncentratorów wejść zależny od ilości maszyn i ich przestrzennego rozmieszczenia
- koszt infrastruktury: serwer, okablowanie, przekaźniki separujące itp.
- Koszt wdrożenia. To on decyduje ile system będzie kosztował.
Wdrożenie możemy wykonać sami albo powierzyć firmie trzeciej, np. naszym partnerom.
W pierwszym przypadku nie tylko redukujemy koszty ale też zyskujemy wiedzę i doświadczenie przydatne w eksploatacji i rozbudowie systemu. W drugim ciężar wdrożenia biorą na siebie ludzie mający doświadczenie którzy nie muszą się uczyć wszystkiego od podstaw, mogą zrobić to szybko i sprawnie i często mają własne rozwiązania.
szczególowa oferta handlowa z warunkami licencyjnymi ( licencje i urządzenia )
Kilka faktów i ciekawostek
- dwa wyróżnienia na targach RubPlast w Sosnowcu (2010) i Plastpol w Kielcach (2011)
- nazwa Golem pochodzi z tytułu powieści Golem XIV Stanisława Lema
- pierwszy program monitorujący 4 piły stolarskie powstał w 2000 roku
- pierwszy system z serii Golem OEE powstał w 2005 roku
- w 2006 roku podejmujemy kluczową dla projektu decyzję że będzie to produkt "z półki"
a wdrożenia będą realizować sami klienci lub firmy trzecie
- początkowe zainteresowanie systemem było znikome - punktem zwrotnym był kryzys
z 2008 roku
- ponad 800 licencji SuperVisor i MES sprzedanych w latach 2010-2023
- najmniejszy system obsługuje jedną maszynę - młyn do recyklingu, średnio to 10-40
a największe to 100-170 maszyn
- wiele wdrożeń systemów to oddolna inicjatywa służb UR albo kierownictwa produkcji
- dla wielu menadżerów znających system jego wdrożenie jest jedną z pierwszych decyzji
po objęciu funkcji zarządczych w nowych firmach